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让质量意识走心见行
更新时间:2024-03-06 14:04:44    点击:373次
    2023年,面对市场需求持续增长的形势压力,汽车电子公司各生产线长期处于超饱和的生产状态。为保证产品质量稳定,汽车电子公司通过扎实开展专项年度质量提升活动,立足职能、紧贴实际,严控内部质量损失,最终达到了强化质量文化、深化质量意识、提升质量能力、提高质量绩效的目标,为产品增量保质提供了坚实基础。
    聚焦质量细节,凝聚思想共识。各部门立足职能,识别各环节质量风险,制定了35项质量提升计划。过程中,根据公司实际情况,对公司的质量方针及要求进行细化,形成“366质量文化”,即:组织三大保障,领导六个坚持,员工六个做到。在全体员工中进行宣贯,统一了全体员工的质量理念及意识。对汽车电子公司涉及质量过程的业务板块分成四类:技术、生产、物料、人员,分层开展质量提升活动。各板块围绕各自涉及质量的业务重点展开,技术方面以技术问题回顾、技术文件符合率为重点;生产方面重点通过14q分层审核,完善现场各类账物管理、不同状态的产品盘点等方式提升问题处理能力;物料方面以“库存优化管理、供应商质量管理”为重点,人员方面以完善各类质量考核办法,开展目检人员能力评定、青年员工培养等方式多维提高员工能力。通过从宣导实施到反馈总结全流程的监督把控,最终圆满完成了既定质量目标。2023年客户投诉量目标值≤12,实际累计10个,客诉量的减少有效提升了对外质量形象,同时圆满地完成了保供任务。
    严控质量成本,减少内部损失。公司从质量损失源头进行管控,产线每日对各类型废品进行确认清点,并在日清日结上进行记录,每日四人组早会回顾,并针对废品率异常的产品进行对策制定,落实到位;每周生产例会进行废品率汇报,确认改善措施有效性,做到动态监督,加快改善效率;同时每月初,检验班会根据生产上报的月废品信息再次进行确认汇总,出具内部损失成本表,上报财务部,财务部核算实际成本损失;核算后,针对废品率损失前五进行改善方法确认,持续跟踪改善效果。日、周、月、年,层层严控,确保质量成本从源头得到控制,有效解决质量堵点。2023年,内部损失kpi要求月均≤1.25%,实际全年月均0.98%。较2022年环比下降15.51%。
    回顾汽车电子2023年的质量提升成效,质量kpi提升的背后,是一群人一条心立足岗位提质量的决心,是公司以质量为根本的深入贯彻,是kae不断超越一往无前的信心。2024年,对质量工作提出了更高的要求,通过质量控制从而推动持续改进,保持发展活力与潜力,让卓越质量为公司发展保驾护航。
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